電爐底吹氣技術（DPP)最早是在1980年德國蒂森特殊鋼公司110t電弧爐上實現了上業化應用，主要具有以下優點：

1. 促進了廢鋼的熔化，減少了冷區的軟熔現象，為助于消除電弧爐煉鋼過程中存在的冷區。

2. 有益于提高鋼渣界面的反應速度，有助于電弧爐粗煉鋼中夾雜物的吸附和去除、增加了脫磷脫碳的反應速度，對于縮短冶煉周期有積極意義。

3. 增加了鋼水在熔池內的運動速度，有助于消除熔池內的溫度不均衡現象，可以降低出鋼溫度。

4. 由于底吹氣的攪拌作用，鋼渣界面的反應更加趨于平衡，降低了渣中氧化鐵含量，有利于鐵耗的降低。

5. 由于降低了電弧爐的出鋼溫度和渣中氧化鐵的含量，提高了爐襯的壽命。

 由于以上的優點，電弧爐底吹氣技術在最近幾年里得到了重視和發展。底吹氣技術主要是在電弧爐爐底成120°角分布裝三塊透氣磚，透氣磚和套磚之間用爐底搗打料填充。第一爐使用時不供氣，透氣磚受損嚴重時可以更換，更換方式與更換EBT套磚的方法相似。

一般供氣壓力在0.3-1.2MPa之間，攪拌氣體的流量（標態）控制在0.002~0.001m3/(min·t)效果最佳。底吹氣采用的氣體有氮氣、二氧化碳氣體以及氬氣，使用氬氣作為底吹氣體，可以降低鋼中的氮含量。為了降低成本，部分廠家在不同的階段使用不同的氣體介質，在Oberhause，生產對氮不敏感的鋼種時，熔煉時鋼水溫度在1550℃以下時吹氮，1550-1650℃吹氬氣，因為鋼水溫度在1550℃以下，鋼水吸氮的量較小。

現代煉鋼節奏加快，安全生產很重要，電爐底吹氬是減少生產中大小沸騰事故的發生關鍵，同時也能提高冶煉效率，降低煉鋼成本，提高冶煉速度，均勻爐內溫度、成份，縮短熔煉周期。關于電弧爐底吹攪拌系統實現的效果，統計分析了冶金特性，噸鋼電耗、金屬回收率及能源消耗，各種指標均同以前的水平進行了比較，其中渣中的FeO由25%下降到15%；冶煉時間縮短1-3min;脫磷率提高80%；鋼鐵料消耗下降2-10kg/t;氧耗、合金料等其它指標均有所下降，可以確認具有良好的效果。

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